任何一個行（háng）業（yè）都是在不斷（duàn）迅速發展的（de），都會（huì）有自己行業的難題和瓶頸，作為端齒盤行業發展也（yě）是有（yǒu）自己的難點（diǎn）和難（nán）題的，其中（zhōng）大（dà）直徑端（duān）齒盤加工就是一個難（nán）點，也困（kùn）然很多企業，下麵就這（zhè）個（gè）問題 我們聽聽專家（jiā）的建議和介紹。
端齒盤又稱多齒盤（pán）、細（xì）齒盤或鼠牙盤，是具有自動定心功（gōng）能的精密（mì）分度定位元件，廣泛應用於加工中（zhōng）心、柔性單（dān）元、數控機床、組合機（jī）床（chuáng）、測量儀器、各種高精度間歇式圓周分度裝置、多（duō）工位（wèi）定（dìng）位機構以及其他需要（yào）精密（mì）分度的（de）各（gè）種設備（bèi）上（shàng），如數控車床中的多工位數控刀架、銑床及（jí）加工中心用的（de）數控回轉工（gōng）作台及其他（tā）分度裝置中（zhōng）都采用端齒盤作（zuò）為精確定位元件。端（duān）齒盤實際上相當於（yú）一對齒數相同（tóng）的（de）離合器，其齧合過程（chéng）與離合器的（de）齧合（hé）類似。端齒盤（pán）的齒形分（fèn）為直齒（chǐ）和弧（hú）麵齒兩種，直齒端齒盤由於加工方便、定位精度及重複定位精（jīng）度（dù）高而廣受歡（huān）迎。
01
大直徑端齒（chǐ）盤加工工藝路（lù）線（xiàn）
大（dà）直（zhí）徑（jìng）齒（chǐ）盤一般直徑＞500mm，齒數超過（guò）144，通常為360個（gè）齒。工件直徑越大，齒數（shù）越多，磨削加工越困難（nán）。設（shè）計大直徑齒盤工藝的基本原則（zé）為：減小加工誤差，保（bǎo）證加工精度；消除殘（cán）餘應（yīng）力，減小變形（xíng）；提高（gāo）生產效率（lǜ），降低加工成本。
對於（yú）大直徑端齒盤，特別是直徑＞500mm的端（duān）齒盤，考慮到熱處（chù）理及加工過程殘餘應力等因素會導致工件基準（zhǔn）麵或相關（guān）部位變形，工（gōng）件材料常選取（qǔ）40Cr、38CrMoAl等，一般采用的熱處理工（gōng）藝方法為調質+氮（dàn）化（huà）。工藝路線（xiàn）為：鍛（duàn）造→熱處（chù）理（lǐ）（退火）→粗車（chē）→熱處（chù）理（調質）→半精車（chē）→平磨→銑齒→機鉗（倒角（jiǎo））→熱處（chù）理（低溫時效）→外磨→平磨（mó）→內外圓磨（mó）→粗、半（bàn）精磨齒→熱（rè）處理（氮化）→平磨→內外圓（yuán）磨→機鉗（研（yán）基準麵）→精磨齒。
02
大（dà）直徑端齒盤（pán）齒部精加（jiā）工難點
端齒盤的齒部磨削精加（jiā）工一直（zhí）以來是個技術難點，特別是大直徑端齒（chǐ）盤的磨削（xuē）加工尤為明顯。由（yóu）於工件（jiàn）直（zhí）徑尺寸大，加工過程中不同程度地存在變（biàn）形（xíng），調整困難，影響工件的精度。加（jiā）之大（dà）直徑（jìng）端齒（chǐ）盤在磨（mó）削時，齒盤齒部（bù）與（yǔ）砂輪接觸麵積大，砂輪會產生讓刀現象，砂輪磨損快，極易使工（gōng）件產生分度誤差。因此，磨削大直徑端齒盤（pán）的關鍵是減（jiǎn）少係統誤差，從而提高加工精度。
精磨（mó）齒時，用（yòng）到（dào）的分度裝置中（zhōng）齒盤的精度等級應（yīng）高於齒盤工件的設計精度等級。整個磨齒過程在20℃±5℃的恒（héng）溫室內（nèi）進行（háng），工作（zuò）場所應無振動，無強冷熱（rè）氣（qì）流衝（chōng）擊。另外（wài），為了便於（yú）製（zhì）造並保（bǎo）證配對齒盤齧合性能最好，配（pèi）對齒（chǐ）盤應在齒形角不（bú）變的（de）同一設備（bèi）上加工，並對已（yǐ）配好的齒盤做配對標記。
03
齒（chǐ）部（bù）精加工工藝方（fāng）法（fǎ）
大直（zhí）徑端齒盤齒部的精加工應重點從以（yǐ）下幾方麵入手。
1）磨齒（chǐ）前要（yào）檢查機床，消除係統誤差。檢查機床潤滑狀況，檢查各油孔、導軌的潤（rùn）滑情況，保證機床（chuáng）在運行過（guò）程中不（bú）出現（xiàn）爬行（háng）現象；檢查機床（chuáng）運（yùn）行速度和換向速（sù）度是否一致。磨齒前（qián），機床必須進行2h以上（shàng）的空（kōng）運轉，使機床性能穩定可靠，從而保證齒盤的加工精度。
2）砂輪的選擇和及時（shí）修整。齒部（bù）齒形的磨（mó）削（xuē）關鍵是砂輪的耐磨性及其齒形的修正（zhèng）問題（tí）。磨（mó）齒（chǐ）選（xuǎn）用的砂輪應具備（bèi）：磨（mó）損小（xiǎo），壽命高；切削性能好，加工齒麵表麵粗糙度值小；砂輪組件不平衡量小的特點。
由（yóu）於大（dà）直徑端（duān）齒盤尺寸大、齒數多，砂輪的選擇很關（guān）鍵。經過多年的摸（mō）索和（hé）實踐經驗總結，一般優先選用中軟、自銳性好的白剛玉砂（shā）輪。在磨削過程中應經常修整砂輪，保證砂輪鋒利，避免產生讓刀現象。另外，砂輪應（yīng）根（gēn）據粗磨、半精磨（mó）和精磨工序要求，選用不（bú）同的粒度，以保（bǎo）證各個加工階段達到（dào）圖（tú）樣和（hé）工藝要求。一（yī）般情況（kuàng）下，粗磨選用46#，半精磨選用60#，精（jīng）磨選（xuǎn）用100#或120#粒度為宜。
3）工裝夾具找正是關（guān）鍵（jiàn）。由於工件尺寸大，調整（zhěng）困難（nán），應盡量減少找正的（de）次數，這需要有紮實的基本功。將（jiāng）機床（chuáng）表麵、工（gōng）裝夾具各接觸表麵擦拭幹淨，在必要的情況（kuàng）下可用油（yóu）石修研表麵（miàn），然（rán）後找正工裝夾具，一（yī）般將找正精度控製在工件要求的1/3以內。
4）工件的裝夾。在裝夾工件之（zhī）前，要（yào）注意（yì）消除各（gè）種影（yǐng）響因素，比如工件基準（zhǔn）麵是否有磕碰現象，是否存在毛刺，查看齒盤與工裝夾具接觸（chù）麵積是否（fǒu）達到90%以上等，這些（xiē）都是為保證（zhèng）加工精度必（bì）須做到的。
5）磨削餘量選擇及過程控製。大直（zhí）徑端齒盤齒部（bù）磨削加工最（zuì）難的就（jiù）是保證齒盤分（fèn）度精度和重（chóng）複精度。因此，要合理分配磨齒加工餘量。一般來說，齒部（bù）精（jīng）磨前（qián）的齒麵留量為0.05～0.10mm，並根據工件的形（xíng）狀大小選用。氮化的硬齒齒盤精磨前留量應偏少，以（yǐ）保證工件表麵硬化層（céng）的最終厚度。
磨（mó）齒時（shí）齒（chǐ）部的（de）測量方法與（yǔ）銑齒時（shí）相同（tóng），需要注意的是，上下配（pèi）合齒盤總厚度尺寸（cùn）有要求時，應適當調（diào）整（zhěng）單個齒盤齒部（bù）尺寸以保證這項要求。
6）齒形（xíng）磨削過程控製。在（zài）做好以上幾個步驟後，應選擇合理的走刀量和運行速度。粗磨時，避免大（dà）吃刀（dāo）量，因為這樣很容易出現讓刀，並且（qiě）砂輪磨（mó）損很快，造成工件前（qián）半部分（fèn）磨削量大，後半部分磨削量小。吃（chī）刀量大也會產生很多的磨削熱量，造成齒盤磨削變形，從而使齒盤（pán）分（fèn）度精度和重複精度達不到要求。為保證（zhèng）齒（chǐ）盤（pán）的（de）加工（gōng）精（jīng）度（dù），齒部磨削一般采用的是均等循環成形磨（mó）削法，即連（lián）續分度磨削（xuē），再進刀再連續分（fèn）度磨削至整個齒形（xíng）。這樣可以使（shǐ）工件（jiàn）達（dá）到（dào）較高的加工精度，基本消除變形的影（yǐng）響（xiǎng），當然，這其中也（yě）需要（yào）相應的操作技巧和（hé）經（jīng）驗。
04
齒部精加工後的存放與包裝運（yùn）輸
為防止工（gōng）件變形而（ér）影（yǐng）響（xiǎng）齒盤的分度和重複定位精（jīng）度，大（dà）直徑端齒盤（pán）在精加工後，由專（zhuān）職檢（jiǎn）查員檢驗。檢驗合格後（hòu），做（zuò）配對標記。先用幹淨的棉紗蘸180號（hào）溶劑（jì）汽油（yóu）將防（fáng）鏽部位擦幹淨（jìng），在（zài）光線充足的（de）條件（jiàn）下檢驗金屬裸露麵（miàn）是否有鏽，有鏽的部位應進（jìn）行除鏽處（chù）理，經檢（jiǎn）查無鏽蝕、髒物、油汙和手印等方可進行（háng）防鏽處理。采用刷塗法塗防（fáng）鏽（xiù）油（脂），塗（tú）層要均勻連續，不得有氣（qì）泡和漏塗現（xiàn）象。塗完防鏽油（yóu）（脂）後，平整放置於專用（yòng）托架上進行包裝。覆蓋苯（běn）甲酸鈉防（fáng）鏽紙，注意防鏽（xiù）紙蠟麵向外，不得（dé）用反（fǎn）。包裝時一般配對將齒盤齧（niè）合成（chéng）對存放，然後用（yòng）防（fáng）鏽紙沿內外圓逐（zhú）漸紮（zhā）緊，平整放置（zhì）並固定於（yú）包（bāo）裝箱內。
05
結語
大直徑端齒（chǐ）盤由於（yú）尺寸（cùn）規格大、精度要（yào）求高，其加工一直以來都是（shì）難題；作為功能（néng）部件的核心部件，其分度及重複定位（wèi）精度顯得（dé）尤（yóu）為（wéi）重要。本（běn）文（wén）通（tōng）過（guò）加工（gōng）工藝設（shè）計，解決了大直（zhí）徑端齒（chǐ）盤加工（gōng）過程中易變形（xíng）、分度精度和重複精度低的問題（tí），將提高（gāo）國內大規格（gé）功（gōng）能部件的精（jīng）度指標，增強市場競爭（zhēng）力。
